螺旋鋼管焊接工藝評定

       螺旋鋼管焊接工藝評定。
       從整個行業的大體(tǐ)上來看,因為(wèi)焊接的工作(zuò)流程是非常繁瑣的,并且操作(zuò)工程量極大, 所以在進行焊接工藝評價的過程中極易導緻盲評的情況出現，進而導緻各種資源的浪費及損失。此外, 在進行焊接工藝的評定過程中, 因為(wèi)各方面的原由, 極易發生評定疏漏的狀況, 使得焊接工藝的評定沒有了應有的精(jīng)确性。因此, 随着焊接工藝評價标準的持續更新(xīn),并且為(wèi)了能(néng)夠在最少資源的使用(yòng)下進行越來越多(duō)的焊接工藝評價, 就要求掌握進行焊接工藝評價時所需要的各項參數佐證方法以及規範準則等。

       在國(guó)内鋼管的焊接工藝評定大多(duō)數依據NB/T47014—2011的規定指标，這個規定把适用(yòng)性範圍擴大到了壓力管，此外在引入的标準手冊當中，也把上文(wén)所提到的焊接工藝标準當作(zuò)标準來執行。按照這樣的規範所制成的螺旋埋弧焊管，依照規定應是屬于壓力管的範圍之中。

       在中國(guó)有很(hěn)多(duō)家生産加工企業在進行螺旋埋弧焊管焊接工藝評價的過程中，幾乎不怎麽依據NB/T47014—2011的規定執行工藝的評定。企業在進行工藝評價的過程中，具備要求的應當按照要求進行執行；無要求的，多(duō)數會參考GB/T9711—2011标準附錄D的補焊工藝評定标準ASME的第Ⅸ部分(fēn)當作(zuò)焊接工藝評定的參考标準。

       此外, 焊接工藝的評定準則不管是何種評定标準都是比較适合被使用(yòng)的。筆(bǐ)者覺得, 焊接工藝的評價形式主要包含下列幾個方式：關于焊接手法的評價、關于生産加工材料的評價、對加工後處理(lǐ)的評價以及關于樣品厚度及焊接厚度的評價。焊接管的制造廠商依據規範從所生産的鋼管中采集焊縫的樣品，并依照規範收集用(yòng)于工藝評價的測試樣品，在測試樣品的收集及檢測标準當中，在統一性方面有着非常大的差異，按照标準執行焊接工藝的評價，并規範螺旋埋弧焊鋼管的焊接工藝标準。
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