臨沂螺旋鋼管講焊接質(zhì)量

       臨沂螺旋鋼管講焊接質(zhì)量。
       焊接方法控制。在焊接施工前，應對逐根鋼管進行量測，選用(yòng)管徑相差最小(xiǎo)的管節對口焊接。對口時應保證管節内壁齊平，錯口的允許偏差應為(wèi)壁厚的20%，且不得大于2.0 mm。管道焊接前，焊工對坡口進行打磨處理(lǐ)，去除鏽、水等污染物(wù)，管節組對焊接時應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用(yòng)加熱法縮小(xiǎo)間隙施焊。為(wèi)避免産生氣孔、咬邊、錯邊、焊瘤等質(zhì)量問題。焊接速度應不超過每分(fēn)鍾16.0 cm，焊槍前傾角應符合相關标準，保證焊槍前傾角70～80°，管道焊接中氩弧焊采用(yòng)直流正接，手工電(diàn)焊采用(yòng)直流反接。焊槍直線(xiàn)行走，焊接均勻連貫，焊縫檢測均勻飽滿，焊透無氣泡。

       材料因素：管材壁厚、圓潤度、防腐層等各項指标不達要求；管口、坡口污染，焊材、焊條不符合要求。

       檢驗控制。檢驗分(fēn)自檢和監檢兩類。該工程質(zhì)量檢驗控制主要是焊接檢驗，焊接檢驗分(fēn)為(wèi)焊前、焊中、焊後檢驗。焊前需對鋼管、焊接材料的規格、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文(wén)件進行檢查；焊工合格證及認可(kě)範圍坡口形式及表面質(zhì)量檢查；組對後的位置、錯邊量、變形、間隙等檢查；引弧闆和襯闆的裝(zhuāng)配質(zhì)量檢查。焊中檢驗主要對焊接電(diàn)流、電(diàn)壓、焊接速度層間溫度等焊接工藝參數的符合性檢查；外觀檢測和無損檢測；焊接順序和焊道缺欠的處理(lǐ)情況檢查。焊後檢驗主要對焊縫的外觀質(zhì)量和外形尺寸、無損檢測、焊接工藝規程記錄及檢驗報告的檢查。

       提高對進場管材的檢測頻率，嚴控自檢和第三方檢測，要求材料質(zhì)量合格率達到100%，提高焊縫檢測頻率，環向焊縫檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物(wù)；采用(yòng)超聲波、X光等無損探傷設備對焊縫的外觀、質(zhì)量進行100%的自檢和第三方檢測，确保焊接質(zhì)量，檢測記錄齊全。對出現不合格現象的焊縫，要及時記錄在案，并進行返修，返修次數控制在3次以内。
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